Despre compania noastra
În calitate de producător profesionist de strung CNC, nu numai că construim strunguri CNC, ci și punem o bază solidă pentru componentele dumneavoastră metalice critice. În atelierele dedicate urmăririi excelenței, mașinile noastre reprezintă o forță de încredere și valoroasă.
Scopul nostru este clar: să dezvoltăm strunguri CNC care să ofere precizie fără compromisuri și durabilitate de durată, care să răspundă cerințelor centrelor de prelucrare, furnizorilor de automobile, contractorilor aerospațiali și inovatorilor energetici.
-
Suport de scule CNC cu strung vertical vertical CNC
Mașina-unealtă din seria VTC este o mașină-unealtă de prelucrare automată CNC, care este utilizată pentru a prelucra suprafața cilindrică internă și externă, suprafața conului, suprafața finală, Adăugați la anchetă -
Strung vertical CNC cu viteză mare și cuplu mare
Mașina-unealtă constă dintr-o masă de lucru rotativă, un mecanism de transmisie, o coloană integrată, o grindă, un stâlp de scule stânga și dreapta, un sistem de control și un sistem de control Adăugați la anchetă -
Butuc roată de prelucrare a strungului vertical CNC cu o ...
Mașina-unealtă din seria VTC este o mașină-unealtă de prelucrare automată CNC, care este utilizată pentru a prelucra suprafața cilindrică interioară și exterioară, suprafața conului, suprafața de Adăugați la anchetă -
Strung vertical CNC pentru strunjire, față și canelură
Mașina-unealtă din seria VTC este o mașină-unealtă automată de prelucrare CNC, care este utilizată pentru a procesa suprafața cilindrică interioară și exterioară, suprafața conului, suprafața finală, Adăugați la anchetă -
Strung vertical CNC seria CK525
Strungul vertical CNC din seria CK este un fel de strung vertical vertical de prelucrare CNC, care este utilizat pentru prelucrarea suprafeței cilindrice interioare și exterioare, a suprafeței Adăugați la anchetă -
Strungere verticală de prelucrare profesională
Această mașină-unealtă este potrivită în special pentru prelucrarea brută și fină a roților de automobile, butucilor de frână, carcase de volant, carcase de ambreiaj, plăci de presiune, jante, Adăugați la anchetă -
Strung vertical cu coloană dublă
Strungul vertical CNC este o mașină-unealtă de prelucrare automată CNC. Mașina-unealtă adoptă o structură cu coloană dublă pentru a prelucra suprafețele cilindrice interioare și exterioare, conurile, Adăugați la anchetă -
Cnc Vertical Lathe Factory Vânzări directe de strunguri v...
Este potrivit pentru prelucrarea suprafeței cilindrice interioare și exterioare, a suprafeței conice, a suprafeței finale, a groovingului și a șanfrenului pieselor. Mașina-unealtă este potrivită în Adăugați la anchetă -
Strung vertical CNC de mare viteză
Strungul vertical CNC este o mașină-unealtă automată de prelucrare CNC, utilizată pentru a procesa suprafața cilindrică interioară și exterioară, suprafața conică, suprafața finală, firul, canelura Adăugați la anchetă -
Cel mai ieftin strung vertical CNC
Functii principale:. Mașina-unealtă TK65C este un fel de mașină-unealtă de prelucrare a controlului numeric, aplicată prelucrării cilindrului intern și extern, suprafeței conice, față de capăt, Adăugați la anchetă -
Orizontală 8-Station Tool Post Strung
Mașină de strung vertical cu suport de scule orizontal cu 8 stații, Prezentare generală Strunguri verticale CNC de înaltă eficiență sunt potrivite pentru prelucrarea plăcilor mici și mijlocii și a Adăugați la anchetă -
CK518B Mașină de strung vertical cu mandrină hidraulică d...
Strungul vertical cu o singură coloană este un strung universal universal din seria strungurilor verticale. Este potrivit pentru rotirea și găurirea cercului exterior, a conului exterior, a Adăugați la anchetă
Ce este CNC Lathe
Un strung cu control numeric computerizat este o mașină care transformă materialul în jurul unui ax central și a unei scule de tăiere staționare. Mișcarea materialului dvs. este dictată de instrucțiuni codificate alimentate printr-un computer, mai degrabă decât operate cu muncă manuală.
Configurarea produsului
| Configurație standard | ● Sistem CNC GSK ● turelă servo Taiwan ● Mandrina hidraulică cu trei-fălci ● Ghid liniar Taiwan ● șurub cu bile Taiwan |
| Opțional | ● Sistem CNC Fanuc, Siemens, HNC ● turelă alimentată din Taiwan ● Mandrina manuală/mandrina cu patru-fălci/unelte speciale ● Ghidaj liniar THK ● Șurub cu bile THK ● Accesorii automatizari Robot/dispozitiv de alimentare automata/usa automata |
Avantajele strungului CNC
Precizie sporită
Strungurile CNC sunt proiectate pentru a oferi o precizie de neegalat în procesul de prelucrare. Mișcările precise ale sculelor de tăiere și capacitatea de a controla viteza axului și viteza de avans permit producția consecventă și precisă a pieselor complicate. Această precizie minimizează erorile și asigură că fiecare componentă îndeplinește specificațiile exacte, conducând în cele din urmă la produse de calitate superioară.
Productivitate crescută
Cu capacitățile de automatizare ale strungurilor CNC, procesele de fabricație devin mai rapide și mai eficiente. Strungurile tradiționale necesită intervenție manuală la fiecare pas, în timp ce strungurile CNC sunt programate să execute sarcini fără efort, ceea ce duce la economii substanțiale de timp. În plus, aceste mașini pot funcționa continuu, sporind și mai mult productivitatea și reducând timpul de inactivitate.
Versatilitate în operațiunile de tăiere
Strungurile CNC oferă versatilitate în operațiunile de tăiere, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Fie că este vorba de strunjire, alezarea, filetare, confruntare sau chiar procese complexe, cum ar fi prelucrarea cu mai multe axe, aceste strunguri se pot ocupa cu ușurință de diverse sarcini. Această flexibilitate permite producătorilor să răspundă nevoilor diverselor industrii și să se adapteze la cerințele pieței-în continuă schimbare.
Dependență redusă de muncă
În era automatizării, reducerea dependenței de muncă a devenit vitală pentru întreprinderile care doresc o creștere durabilă. Strungurile CNC elimină nevoia de personal cu înaltă calificare. În schimb, operatorii cu o înțelegere de bază a programării pot utiliza aceste mașini în mod eficient. Această reducere a dependenței de muncă nu numai că economisește costuri, ci și minimizează șansele de eroare umană care pot apărea în cazul operațiunilor manuale.
De ce să ne alegeți
Calitate superioară
Produsele noastre sunt fabricate sau executate la standarde foarte înalte, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.
Experiență bogată
Dedicat unui control strict al calității și unui serviciu atent pentru clienți, personalul nostru experimentat este întotdeauna disponibil pentru a discuta cerințele dumneavoastră și pentru a asigura satisfacția completă a clienților.
Controlul calității
Avem personal profesionist care să monitorizeze procesul de producție, să inspecteze produsele și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește standardele, liniile directoare și specificațiile necesare la nivel de calitate.
Serviciu online 24 de ore
Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.
Tipuri de strung CNC
Strung vertical CNC cu o singură coloană
Strungul vertical CNC cu o singură-coloană folosește șine de ghidare liniare tip role-. Are o rigiditate ultra-înaltă și o capacitate de încărcare ultra-grea. Îmbunătățește considerabil precizia de poziționare și capacitatea de încărcare-a mișcării de avans longitudinal și lateral a mașinii-unelte.
01
Strung vertical CNC cu două coloane
Strungul CNC cu două-coloane adoptă o structură cu două-coloane. Există două coloane, două șei și o placă de glisare pe bază. Servomotorul este încorporat între cele două coloane, ceea ce economisește efectiv spațiu și reduce spațiul pe podea.
02
Centru de prelucrare CNC
Centrul de prelucrare vertical este o mașină unealtă de tăiat metal extrem de automatizată, care este utilizată pe scară largă în prelucrarea diferitelor piese complexe. Acesta integrează mai multe funcții de procesare, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea și alezarea.
03
Strung CNC cu pat înclinat
Planul în care sunt situate cele două șine de ghidare ale strungului CNC cu pat înclinat se intersectează cu planul de masă pentru a forma un plan înclinat. Unghiurile comune sunt 30 de grade, 45 de grade, 60 de grade, 75 de grade, etc. Poate prelucra cilindri drepti, cilindri oblici, arce și diverse piese complexe, cum ar fi fire, caneluri, viermi etc.
04
Strung CNC personalizat
Strungurile CNC personalizabile pot fi personalizate în funcție de nevoile de prelucrare ale utilizatorului, specificațiile mașinii-unelte, dimensiunile, intervalul de procesare etc., pot fi configurate cu diferite module funcționale în funcție de cerințele utilizatorului, cum ar fi turele multi-stații, turele de putere, dispozitive automate de încărcare și descărcare, etc.
05
Cum să alegi strung CNC
Determinați cerințele dvs. de prelucrare
Înainte de a începe căutarea unui strung CNC, este esențial să vă stabiliți nevoile specifice de prelucrare. Luați în considerare factori precum dimensiunea și tipul de material cu care veți lucra, complexitatea geometriilor pe care trebuie să le realizați și volumul de producție dorit. Această analiză inițială vă va ajuta să determinați tipul și dimensiunea strungului CNC necesare pentru procesele dumneavoastră de fabricație.
Evaluați specificațiile mașinii
Odată ce cerințele dvs. de prelucrare sunt definite, este timpul să vă aprofundați în specificațiile mașinii. Acordați atenție caracteristicilor esențiale, cum ar fi diametrul maxim de strunjire, lungimea maximă de strunjire, dimensiunea mandrinei, intervalul de viteză a axului și numărul de stații de scule. Asigurați-vă că strungul CNC pe care îl alegeți poate gestiona în mod eficient proiectele dvs. specifice de prelucrare.
Luați în considerare capacitățile de control CNC
Controlul CNC joacă un rol vital în performanța și versatilitatea unui strung. Evaluați capacitățile sistemului de control CNC, cum ar fi numărul de axe pe care le poate găzdui, opțiunile de programare disponibile și ușurința în utilizare. Investește într-un strung cu caracteristici avansate de control CNC pentru a asigura o funcționare lină și eficientă.
Evaluați rigiditatea și stabilitatea mașinii
Rigiditatea și stabilitatea unui strung CNC influențează direct acuratețea și precizia acestuia. Căutați un strung cu o structură solidă și robustă, care poate rezista la forțe mari de tăiere fără deformare. O bază stabilă a mașinii și componente de-înaltă calitate vor asigura rezultate de prelucrare consistente și fiabile.
Luați în considerare flexibilitatea mașinilor-unelte
Opțiunile de mașini-unelte sunt un aspect esențial al funcționalității unui strung CNC. Evaluați opțiunile de scule disponibile, cum ar fi tipul de turnulețe și capacitatea de a adăuga scule active. Având capabilități versatile de scule vă permite să efectuați o gamă mai largă de operațiuni de prelucrare și să creșteți productivitatea.
Nu trece cu vederea întreținerea și asistența
Când investiți într-un strung CNC, este crucial să luați în considerare cerințele de întreținere și disponibilitatea suportului tehnic. Optați pentru o mașină cu funcții de întreținere-foarte ușor de utilizat și asigurați-vă că aveți acces la asistență pentru clienți de încredere pentru orice nevoie de depanare sau întreținere.
Material de strung CNC
Strungul CNC este un tip de mașină unealtă folosită pentru tăierea, modelarea și găurirea materialelor dure, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru și alte aliaje metalice. Pentru a produce piese precise și de{1}}înaltă calitate, strungurile CNC necesită materiale durabile și rezistente în construcția lor. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru strungurile CNC includ fonta, oțelul, aliajul de aluminiu și materialele compozite. Fonta este populară datorită proprietăților sale excelente de amortizare a vibrațiilor și rigidității ridicate. Oțelul este preferat pentru durabilitatea ridicată și rezistența la coroziune. Aliajul de aluminiu este folosit pentru ușoară și conductivitate termică ridicată. Materialele compozite câștigă popularitate datorită raportului lor superior rezistență-la-greutate, ceea ce le face ideale pentru fabricarea de piese complexe și de înaltă-precizie.
Aplicarea strungului CNC
Industria aerospațială
Industria aerospațială și prelucrarea CNC s-au dezvoltat mână în mână. De fapt, cerințele industriei aerospațiale au jucat un rol cheie în dezvoltarea proceselor de prelucrare CNC. Industria aerospațială dezvoltă în mod constant materiale robuste pentru construirea de echipamente și alte gadget-uri.
Industria auto
Industria auto este unul dintre principalele sectoare de prelucrare CNC. Prelucrarea CNC oferă avantaje în fiecare etapă a procesului de producție auto, de la prototipare în cercetare și dezvoltare (R&D) până la producerea de cantități mari de piese.
Industria maritimă
Industria navală se bazează pe măiestria-de înaltă calitate, deoarece creează transport pe apă care ar putea călători peste tot globul. Procesul de producție-la scară largă pentru bărci și alte mijloace de transport pe apă necesită automatizare pentru a îndeplini termenele limită de fabricație și controlul calității. Acest lucru este posibil numai cu prelucrarea CNC.
Industria electronică
Ca și în cazul industriei auto, industria electronică folosește prelucrarea CNC în prototipare și etapa de producție. Un avantaj pe care îl oferă prelucrarea CNC în domeniul electronicii este capacitatea de a gestiona cu consecvență construcțiile la scară mică-.
Smartphone-uri
În timp ce smartphone-urile sunt și electronice, ele depind atât de mult de mașinile CNC, încât necesită o mențiune specială a lor. Majoritatea construcției smartphone-urilor se realizează cu tehnici de fabricație CNC.
Industria militară și de apărare
Cerințele industriilor militare și de apărare sunt similare cu cele ale industriilor aerospațiale. În loc de piese simple, aceste industrii necesită utilaje complexe pentru gama largă de materiale inovatoare și echipamente sofisticate pe care le produc.
Proces de strung CNC
01/
În primul rând, totul începe cu software-ul-de proiectare asistată de computer (CAD), în care inginerii creează modelul D al componentei dorite. Acest fișier CAD este apoi convertit într-un limbaj compatibil CNC-utilizând software-ul de-producție asistată de computer (CAM). Software-ul CAM generează traseele sculelor și instrucțiunile necesare pentru ca mașina de strung CNC să creeze componenta.
02/
Odată ce fișierul CAD este convertit, acesta este transferat pe mașina de strung CNC. Operatorul încarcă materia primă, în mod obișnuit o tijă metalică, în dispozitivul de reținere al mașinii, cunoscut sub numele de mandrina. Mandrina prinde bine materialul, asigurând stabilitate în timpul procesului de prelucrare.
03/
Apoi, operatorul setează sculele de tăiere în turela pentru scule. Tureleta pentru scule este un dispozitiv rotativ care deține mai multe unelte de tăiere. Fiecare unealtă este proiectată pentru o anumită operație, cum ar fi fațare, strunjire, găurire sau filetare. Mașina de strung CNC poate schimba automat sculele conform instrucțiunilor programului, rezultând un proces de prelucrare extrem de eficient și versatil.
04/
Cu totul setat, operatorul inițiază procesul de prelucrare. Mașina de strung CNC urmează instrucțiunile din software-ul CAM, deplasând sculele de tăiere într-un mod precis și controlat. Uneltele intră în contact cu materialul rotativ, îndepărtând treptat materialul pentru a-l modela în forma dorită.
05/
În timpul procesului de prelucrare, mașina de strung CNC monitorizează și ajustează continuu diferiți parametri, cum ar fi viteza axului, viteza de avans și adâncimea de tăiere, pentru a asigura o performanță optimă. Acest lucru permite prelucrarea precisă și componentele finite-de înaltă calitate.
06/
Unul dintre avantajele semnificative ale prelucrării cu strunguri CNC este capacitatea sa de a produce forme complexe și detalii complicate. Prin utilizarea diverselor tehnici de scule și programare, caracteristicile complexe, cum ar fi filetele, canelurile și teșiturile pot fi replicate cu precizie pe componentă. Acest nivel de precizie și consistență este dificil de atins prin metodele manuale tradiționale.
Lucruri de reținut atunci când utilizați strung CNC
Un strung CNC trebuie folosit cu grijă. Deși procesul este automatizat, un operator trebuie să înțeleagă parametrii de programare a computerului, standardele de siguranță și alte informații vitale. Având accent pe detalii, un profesionist calificat trebuie să conducă mașina. Procesele de fabricație sunt simplificate datorită automatizării, care constă în comenzi complexe și viteză instruită de un computer intern, dar un operator uman trebuie totuși să supravegheze întregul proces. Aceasta înseamnă că pregătirea specială pentru a dezvolta abilitățile necesare este esențială.
Atunci când alegeți mașina de strung CNC potrivită, trebuie să luați în considerare mulți factori, cum ar fi calitatea clemelor care țin piesa de prelucrat stabil și nivelul de toleranță al mașinii de strung CNC. Greutatea este un factor important în alegerea unei mașini CNC. O mașină de ridicare va supraviețui vibrațiilor riguroase și altor operațiuni care afectează eficiența unui strung CNC. Un strung CNC ușor se poate dezechilibra mai repede, influențând astfel rezultatul de ieșire.
Măsurarea leagănului este un alt aspect. Este cantitatea maximă de diametru a oricărui material care poate fi tăiat sau prelucrat pe un strung. Această măsurătoare este luată de la patul strungului până la centrul axului. Dacă se cunoaște dimensiunea dorită de ieșire, această măsurătoare va ajuta la alegerea unui strung CNC.
Cum se întreține strung CNC
1. Curățați mașina în mod regulat
Curățarea regulată este un aspect fundamental al întreținerii strungului CNC. Începeți prin a îndepărta orice resturi, așchii și lichid de răcire din mașină. Folosiți o perie moale sau aer comprimat pentru a curăța zonele greu de accesat--. Aveți grijă să nu aruncați așchii în componentele electrice sau în ax. Ștergeți mașina cu o cârpă curată pentru a îndepărta orice reziduuri rămase.
2.Ungere
Ungerea corectă este vitală pentru funcționarea lină și longevitatea strungului dumneavoastră CNC. Urmați recomandările producătorului pentru tipurile și intervalele de ulei. Asigurați-vă că toate rezervoarele de ulei necesare sunt umplute corespunzător și nu neglijați șuruburile cu bile, glisierele și alte părți mobile. Verificați și înlocuiți în mod regulat filtrele de ulei pentru a menține o lubrifiere optimă.
3.Verificați și strângeți elementele de fixare
Inspectați în mod regulat toate șuruburile, șuruburile și piulițele strungului dumneavoastră CNC pentru a vă asigura că sunt strânse corespunzător. Vibrațiile în timpul funcționării pot face ca aceste elemente de fixare să se slăbească în timp. Elementele de fixare slăbite pot duce la uzură excesivă sau chiar la nealinierea greșită a mașinii. Utilizați o cheie dinamometrică pentru a le strânge conform specificațiilor producătorului.
4.Calibrare și aliniere
Calibrarea și alinierea periodică asigură acuratețea și precizia strungului dumneavoastră CNC. Verificați alinierea liniei centrale a arborelui, a turelei sculei și a alinierii contrapunctului pentru a evita orice probleme cu procesul de strunjire. Calibrarea cântarelor, codificatoarelor și sondelor mașinii trebuie efectuată folosind procedurile și instrumentele recomandate de producător.
5. Inspectați și înlocuiți în mod regulat piesele de uzură
Inspectați în mod regulat piesele critice de uzură, cum ar fi fălcile de mandrină, uneltele de tăiere, curelele și angrenajele. Înlocuiți-le dacă prezintă semne de uzură excesivă sau deteriorare. Este important să aveți piese de schimb la îndemână pentru a minimiza timpul de nefuncționare. Utilizați întotdeauna piese OEM de calitate pentru a vă asigura o potrivire și performanță adecvate.
6. Mențineți un spațiu de lucru curat
Un spațiu de lucru curat și organizat nu numai că îmbunătățește eficiența, ci și reduce riscul de accidente. Păstrați zona din jurul strungului CNC fără scule, materiale și resturi inutile. Măturați și ștergeți în mod regulat podeaua pentru a preveni acumularea-de praf sau așchii care ar putea interfera cu funcționarea mașinii.
7.Monitorizați temperatura și umiditatea
Temperatura și umiditatea extreme pot afecta negativ performanța strungului CNC. Instalați un monitor de temperatură și umiditate în apropierea mașinii pentru a vă asigura că funcționează în intervalul recomandat. Dacă este necesar, utilizați aer condiționat sau dezumidificatoare pentru a controla mediul.
Fabrica noastră
Suntem o întreprindere de producție integrată, care se ocupă de producție, cercetare și dezvoltare și vânzări și un partener dedicat operațiunilor de precizie. Echipa noastră de asistență include mulți membri cu experiență practic-la atelier, capabili să ofere o analiză aplicabilă acționabilă și servicii receptive. Vă ajutăm să configurați soluția potrivită, mergând dincolo de simpla vânzare a unei mașini, pentru a vă optimiza procesele, a reduce timpii de ciclu și a vă îmbunătăți profitabilitatea.
Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. Vă rugăm să nu ezitați să împărtășiți datele dvs. de contact pentru comunicare și asistență viitoare.
FAQ
Î: Ce este un strung CNC?
R: Un strung CNC este o mașină-uneltă controlată de computer-care rotește o piesă de prelucrat pe axa sa în timp ce efectuează diverse operații de tăiere, cum ar fi găurirea, strunjirea și filetarea.
Î: Care sunt avantajele unui strung CNC?
R: Strungurile CNC oferă mai multe avantaje, inclusiv o precizie mai mare, repetabilitate și o eficiență mai mare a producției în comparație cu strungurile manuale tradiționale. De asemenea, reduc riscul de eroare a operatorului și pot găzdui geometrii și materiale mai complexe.
Î: Ce tipuri de strunguri CNC sunt disponibile?
R: Există mai multe tipuri de strunguri CNC, inclusiv centre de strunjire, strunguri în stil elvețian-, strunguri cu turelă verticală și strunguri multi-ax. Fiecare tip este proiectat pentru a se potrivi diferitelor nevoi și aplicații de prelucrare.
Î: Cum funcționează un strung CNC?
R: Un strung CNC funcționează primind instrucțiuni de intrare de la un computer care controlează mișcarea sculei de tăiere, viteza axului și poziționarea piesei de prelucrat. Mașina efectuează apoi operațiunile programate, cum ar fi tăierea, găurirea și filetarea, conform dimensiunilor și toleranțelor specificate.
Î: Ce materiale pot fi prelucrate cu un strung CNC?
R: Strungurile CNC pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, compozite și ceramică. Tipul de material și aplicația vor determina instrumentele specifice și parametrii de tăiere necesari.
Î: Care este diferența dintre un strung CNC și un strung manual?
R: Un strung CNC este controlat de computer-și efectuează automat operațiuni de tăiere, în timp ce un strung manual este acţionat manual. Strungurile CNC oferă o mai mare precizie și eficiență de producție, în timp ce strungurile manuale necesită mai multă pricepere și experiență, dar pot fi mai versatile pentru lucrul la comandă.
Î: Cum se asigură precizia cu un strung CNC?
R: O turelă de scule este o componentă a unui strung CNC care deține mai multe unelte de tăiere. Turela se poate roti pentru a poziționa unealta adecvată pentru procesul de prelucrare.
Î: Care este întreținerea necesară pentru un strung CNC?
R: Întreținerea regulată este esențială pentru menținerea unui strung CNC în stare optimă. Aceasta include curățarea, lubrifierea și calibrarea componentelor mașinii, precum și inspecția regulată și înlocuirea pieselor uzate sau deteriorate. Producătorii furnizează de obicei ghiduri detaliate de întreținere și programe pentru mașinile lor.
Î: Ce industrii folosesc strunguri CNC?
R: Strungurile CNC sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv aerospațial, auto, medical, agricultură și electronică. Acestea sunt adesea folosite pentru producerea de componente de înaltă-precizie, cum ar fi angrenaje, arbori, supape și rulmenți.
Î: Cum pot învăța să operez un strung CNC?
R: Sunt disponibile programe de instruire și certificări pentru a învăța cum să operați și să programați strunguri CNC. Aceste programe acoperă de obicei configurarea mașinii, programarea, selecția sculelor, parametrii de tăiere și întreținerea. Mulți producători oferă, de asemenea, instruire și asistență pentru mașinile lor.
Î: Cum programez un strung CNC?
R: Programarea unui strung CNC implică utilizarea unui software de calculator pentru a crea un program care include instrucțiuni pentru poziția, viteza și viteza de avans a sculei de tăiere. Programul este apoi încărcat pe computerul strungului și mașina este setată să ruleze programul.
Î: Ce tipuri de materiale pot fi prelucrate folosind un strung CNC?
R: Strungurile CNC pot fi folosite pentru prelucrarea unei game largi de materiale, inclusiv metal, plastic, lemn și compozite.
Î: Care este diferența dintre un strung CNC și un strung manual?
R: Un strung manual este operat de un mecanic care controlează manual mișcarea și poziția sculei de tăiere. Un strung CNC, pe de altă parte, folosește un computer pentru a controla mișcarea și poziția sculei.
Î: Care sunt avantajele utilizării unui strung CNC?
R: Strungurile CNC oferă o precizie, consistență și rate de producție crescute în comparație cu strungurile manuale. De asemenea, necesită mai puțină muncă, deoarece pot controla automat procesul de prelucrare.
Î: Cum funcționează strungurile CNC?
R: Strungurile CNC funcționează folosind un program de calculator care controlează mișcarea sculei de tăiere pe baza unor instrucțiuni specifice. Aceste instrucțiuni includ poziția sculei, viteza și viteza de avans.
Î: Ce este o mandrina de strung?
R: O mandrina de strung este o clema care tine materialul prelucrat pe loc. Este situat de obicei pe axul strungului.
Î: Ce este o turelă de scule?
R: O turelă de scule este o componentă a unui strung CNC care deține mai multe unelte de tăiere. Turela se poate roti pentru a poziționa unealta adecvată pentru procesul de prelucrare.
Î: Ce este un ax?
R: Un ax este o componentă a unui strung CNC care rotește materialul prelucrat.
Î: Ce este contrapunctul?
R: Un contrapunt este o componentă a unui strung CNC care susține materialul prelucrat. Se poate deplasa de-a lungul patului de strung pentru a regla poziția materialului.
Î: Care este diferența dintre un strung CNC și un strung obișnuit?
R: Un strung manual este o mașină-uneltă care este acţionată manual, folosind o manivela sau o pârghie pentru a regla poziția sculei de tăiere și a piesei de prelucrat. Un strung CNC (computer numerical control), pe de altă parte, este o mașină-uneltă care este controlată de un program de calculator.
SUNSHINE, înființată în 1996, este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de strunguri cnc din China. Toate echipamentele noastre sunt realizate sub un control strict al calității și un sistem de management. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați cu ridicata strungul cnc personalizat de la noi.
CNC Drilling strungCNC STRATHE VERTICALstrung CNC pentru piese complexe