Operarea unui strung CNC din China poate fi o experiență plină de satisfacții, oferind precizie și eficiență în diverse sarcini de prelucrare. În calitate de furnizor de strunguri CNC din China, sunt încântat să împărtășesc câteva informații despre cum să funcționeze aceste mașini în mod eficient.
1. PRE - Pregătirea operației
Înainte de a începe strungul CNC, o serie de etape pregătitoare sunt cruciale. În primul rând, asigurați -vă că mediul de lucru este curat și lipsit de orice resturi care ar putea interfera cu funcționarea mașinii. Verificați sursa de alimentare pentru a vă asigura că respectă cerințele mașinii. O sursă de alimentare stabilă este esențială pentru a preveni oprirea bruscă sau defecțiuni în timpul procesului de prelucrare.
Verificați bine componentele strungurilor. Examinați suporturile de scule, Chuck și Tailstock pentru orice semne de deteriorare sau uzură. Chuck -ul ar trebui să poată prinde în siguranță piesa de prelucrat. Dacă există probleme cu componentele, înlocuiți -le sau reparați -le imediat. De asemenea, verificați sistemul de ungere. Lubrifierea corectă reduce frecarea dintre piesele mobile, extinde durata de viață a mașinii și asigură o funcționare lină. Umpleți rezervoarele de lubrifiant la nivelurile corespunzătoare, așa cum este specificat în manualul mașinii.
2..
Selectarea piesei de lucru potrivite este primul pas în procesul de configurare. Piesa de prelucrat ar trebui să fie curată, iar dimensiunile sale ar trebui să fie în capacitatea mașinii. Utilizați instrumente de măsurare adecvate, cum ar fi etrieri sau micrometri, pentru a verifica dimensiunea piesei.
Montați cu atenție piesa de prelucrat în mandrină sau pe placa de față. Asigurați -vă că este centrat exact. O piesă de prelucrat centrată poate duce la prelucrări inegale, vibrații și finisare slabă a suprafeței. Utilizați un indicator de apelare pentru a verifica concentricitatea piesei de lucru. Reglați fălcile de much sau șuruburile plăcii de față până când piesa de prelucrat este centrată corespunzător.
Apoi, selectați instrumentele de tăiere corespunzătoare. Diferite operații de prelucrare necesită diferite tipuri de instrumente. De exemplu, operațiunile de întoarcere pot utiliza inserții de carbură, în timp ce operațiunile de foraj au nevoie de biți de foraj. Geometria sculei, inclusiv unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de tăiere, ar trebui să fie potrivită pentru materialul prelucrat. Instalați ferm instrumentele în suporturile de scule. Utilizați gabaritul de setare a sculei pentru a seta cu exactitate înălțimea sculei. Acest lucru asigură că instrumentul se taie în poziția corectă în raport cu piesa de prelucrat.
3. Programarea strungului CNC
Programarea este inima funcționării strungului CNC. Există două metode principale de programare: programarea manuală și utilizarea software -ului CAM (computer - fabricație asistentă).
Programarea manuală implică scrierea G - Coduri și M - Coduri direct. G - Codurile sunt utilizate pentru a controla mișcarea instrumentului de tăiere, cum ar fi interpolarea liniară (G01), interpolarea circulară (G02/G03) și poziționarea rapidă (G00). M - Codurile sunt utilizate pentru funcții auxiliare, cum ar fi pornirea/oprirea fusului (M03/M05), lichid de răcire/oprire (M08/M09).
Când programați manual, este esențial să înțelegeți sistemul de coordonate al strungului. Cel mai frecvent sistem de coordonate este sistemul de coordonate carteziene, cu axa x - reprezentând direcția radială și axa Z reprezentând direcția longitudinală. Calculați calea sculei pe baza formei dorite a piesei de lucru. De exemplu, dacă doriți să preparați o parte cilindrică, trebuie să programați instrumentul pentru a vă deplasa de -a lungul axei Z, menținând în același timp o coordonată constantă X.
CAM Software oferă un mod de programare mai ușor de utilizator. Vă permite să creați modele 3D ale piesei de lucru și să generați automat codurile G - corespunzătoare. Importați modelul 3D în software -ul CAM, definiți operațiunile de prelucrare, cum ar fi rotirea, fața și filetarea. Software -ul va calcula apoi calea instrumentului și va genera codurile g. După generarea programului, transferați -l în sistemul de control al strungului CNC. Puteți utiliza o unitate USB sau o conexiune de rețea în acest scop.
4. Funcționarea mașinii
Odată ce programarea este terminată, este timpul să porniți mașina. Înainte de a începe prelucrarea efectivă, efectuați o rulare uscată. O rulare uscată vă permite să verificați calea sculei fără a tăia piesa de prelucrat. Acest lucru ajută la identificarea eventualelor erori potențiale în program, cum ar fi coliziuni sau mișcări incorecte ale instrumentelor.
În timpul rulării uscate, observați îndeaproape mișcarea instrumentului. Verificați dacă instrumentul se apropie corect de piesa de lucru și dacă există semne de interferență. Dacă se găsesc probleme, opriți rularea uscată și corectați programul.
După o rulare uscată de succes, începeți procesul de prelucrare efectiv. Monitorizați îndeaproape mașina în timpul funcționării. Acordați atenție forțelor de tăiere, vitezei fusului și vitezei de alimentare. Forțele de tăiere ar trebui să se afle în capacitatea mașinii. Forțele de tăiere excesive pot provoca ruperea sculelor, deteriorarea mașinii și finisajul slab al suprafeței. Reglați viteza fusului și viteza de alimentare în funcție de materialul prelucrat și de instrumentul utilizat. De exemplu, materialele mai grele pot necesita o viteză de alimentare mai mică și o viteză mai mare a fusului.
Verificați în mod regulat sistemul de lichid de răcire. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii, la îmbunătățirea duratei de viață a sculei și la eliminarea chipsurilor. Asigurați -vă că lichidul de răcire curge corect și că nivelul lichidului de răcire este suficient.
5. Întreținere și depanare
Întreținerea regulată este esențială pentru a menține strungarea CNC în condiții de lucru bune. După fiecare sesiune de prelucrare, curățați complet mașina. Îndepărtați chipsurile și resturile din zona de lucru, suporturile de scule și mandrina. Ungeți piesele mobile așa cum este recomandat în manualul mașinii.
Verificați în mod regulat componentele mașinii pentru uzură. Înlocuiți piese uzate prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară. Verificați centurile, scripetele și șuruburile cu bilă pentru o tensiune și aliniere corespunzătoare.
În cazul eventualelor defecțiuni, este important să rezolvăm eficient problemele. Sistemul de control al strungului CNC oferă de obicei mesaje de eroare. Citiți cu atenție mesajele de eroare și consultați manualul mașinii pentru soluții posibile. Problemele comune includ ruperea sculei, erorile de mișcare a axei și defecțiuni electrice. Dacă nu puteți rezolva problema pe cont propriu, contactați echipa de asistență tehnică a mașinii.
Recomandările noastre de produs
În calitate de furnizor de strunguri CNC din China, oferim o gamă largă de strunguri CNC de înaltă calitate. Pentru cei care au nevoie de prelucrare de precizie a pieselor mici, a noastrăSwiss - Tip strungeste o alegere excelentă. Este proiectat pentru prelucrarea cu viteză mare și cu precizie ridicată, ceea ce o face adecvată pentru industrii precum electronice și fabricarea dispozitivelor medicale.
Dacă aveți nevoie de un strung vertical pentru prelucrarea grea, a noastrăVTC 60 strung vertical de înaltă precizieşiVTC 70 CNC Mașină de strunjire verticală Verticalmerită luat în considerare. Aceste strunguri sunt echipate cu caracteristici avansate și componente de înaltă calitate, asigurând o funcționare stabilă și eficientă.
Contactați -ne pentru cumpărare și consultare
Dacă sunteți interesat de strungurile noastre CNC din China sau aveți întrebări cu privire la funcționarea strungurilor CNC, vă încurajăm să ne contactați. Echipa noastră de vânzări profesionale este gata să vă ofere informații detaliate despre produse, asistență tehnică și prețuri competitive. Ne -am angajat să vă ajutăm să găsiți cel mai potrivit strung CNC pentru nevoile dvs. specifice.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
- „Funcționarea și întreținerea strungurilor CNC” de Jane Smith