Hei acolo! Sunt furnizor în industria siderurgică și sunt în acest joc de ceva vreme. O întrebare care apare adesea este: „Care sunt cerințele de muncă din industria siderurgică?” Ei bine, hai să ne scufundăm chiar în ea.
În primul rând, industria siderurgică este o fiară complexă. Aceasta implică o mulțime de procese diferite, de la exploatarea materiilor prime până la producerea produselor finale din oțel. Și fiecare dintre aceste procese are propriul set de cerințe de muncă.
Mineritul și manevrarea materiilor prime
Să începem de la început - exploatarea minereului de fier, a cărbunelui și a altor materii prime. Acesta este un loc de muncă solicitant fizic, care necesită multă muncă manuală. Minerii trebuie să lucreze în condiții dificile, adesea subterane sau în minele deschise. Ei trebuie să funcționeze utilaje grele precum excavatoare, încărcătoare și camioane.
De exemplu, un operator de încărcare trebuie să aibă o coordonare bună a mâinii și să poată gestiona în mod eficient cantități mari de material. Acești lucrători trebuie să fie instruiți pentru a opera echipamentul în siguranță. Există, de asemenea, lucrători implicați în transportul materiilor prime din mine la instalațiile de oțel. Acest lucru necesită șoferi de camioane și lucrători feroviari, care trebuie să aibă licențe și instruire corespunzătoare.
Procese de realizare a oțelului
Odată ce materiile prime ajunge la uzina de oțel, începe acțiunea reală. Cuptorul de bază de oxigen (BOF) și cuptorul cu arc electric (EAF) sunt două metode comune de realizare a oțelului. Într -un BOF, lucrătorii sunt responsabili de adăugarea cantității potrivite de materii prime, cum ar fi minereul de fier, oțel de resturi și fluxuri, în cuptor. Ei trebuie să monitorizeze temperatura și reacțiile chimice din interiorul cuptorului. Acest loc de muncă necesită o bună înțelegere a metalurgiei și a chimiei.
Pe de altă parte, într -un EAF, care folosește în principal oțel, operatorii trebuie să controleze intrarea de energie și procesul de topire. De asemenea, lucrătorii trebuie să ia probe în timpul procesului pentru a asigura calitatea oțelului. Aceasta implică utilizarea echipamentelor specializate și urmarea procedurilor stricte de control al calității.
Rulare și finisare
După realizarea oțelului, trece prin procesele de rulare și finisare. Aici, muncitorii operează mori de rulare pentru a modela oțelul în diferite forme, cum ar fi foi, bare și grinzi. Ei trebuie să regleze rolele și să controleze viteza morii pentru a obține dimensiunile potrivite și finisarea suprafeței.
De exemplu, dacă faceți foi de oțel, trebuie să vă asigurați că au o grosime uniformă și să aveți o suprafață netedă. Muncitorii din această zonă trebuie, de asemenea, să fie conștienți de pericolele de siguranță, deoarece fabricile de rulare sunt mașini mari și puternice.
Odată ce oțelul este rulat, există procese de finisare precum tratarea termică, acoperirea și tăierea. Muncitorii de tratare termică trebuie să înțeleagă modul în care diferite rate de încălzire și răcire afectează proprietățile oțelului. Muncitorii de acoperire aplică acoperiri de protecție pentru a preveni coroziunea, iar lucrătorii care tăie utilizează ferăstrău și alte instrumente pentru a tăia oțelul la lungimile dorite.
Controlul calității și inspecția
Controlul calității este o parte crucială a industriei siderurgice. Inspectorii trebuie să verifice produsele din oțel în fiecare etapă de producție. Ei folosesc o varietate de instrumente, cum ar fi etrierile, calibrele și echipamentele de testare nedistructive.
De exemplu, testarea cu ultrasunete este utilizată pentru a detecta defecte interne din oțel. Inspectorii trebuie să fie instruiți pentru a opera acest echipament și pentru a interpreta cu exactitate rezultatele. De asemenea, trebuie să aibă un ochi bun pentru detalii pentru a observa orice defecte de suprafață precum fisuri sau zgârieturi.
Întreținere și reparații
Mașinile din industria siderurgică este uriașă și complexă. Întreținerea și reparația periodică sunt esențiale pentru a menține producția în funcțiune fără probleme. Muncitorii de întreținere trebuie să aibă o gamă largă de abilități, de la cunoștințe mecanice și electrice până la sudare și prelucrare.
Aceștia sunt responsabili pentru verificarea echipamentelor, înlocuirea pieselor uzate și pentru a repara orice defecțiuni. De exemplu, dacă o presă hidraulică orizontală mare, cum ar fi cea descrisă [aici] (/hidraulic - presă/orizontală - axletree - hidraulic - presă/demontare - și - asamblare - a - calea ferată - și - oțel.html), se descompune, lucrătorii de întreținere trebuie să poată diagnostica problema și să facă reparațiile necesare.
Siguranța și conformitatea mediului
Siguranța este o prioritate maximă în industria siderurgică. Există ofițeri de siguranță care sunt responsabili pentru a se asigura că toți lucrătorii urmează protocoale de siguranță. Ei efectuează sesiuni de instruire în siguranță și inspecții pentru a preveni accidentele.
Respectarea mediului este, de asemenea, importantă. Muncitorii trebuie să se asigure că procesele de producție de oțel sunt ecologice. Aceasta implică gestionarea deșeurilor, reducerea emisiilor și conservarea energiei. Există ingineri de mediu și tehnicieni care lucrează la aceste probleme.
Muncă specializată pentru echipamente avansate
În industria siderurgică modernă, există și cerințe de muncă specializate pentru echipamente avansate. De exemplu, o presă [630t roată și axă cu PLC] (/Hydraulic - Press/Horizontal - Axletree - Hydraulic - Press/630T - Wheel - și - Axle - Apăsați - cu - PLC.HTML) necesită operatori care sunt familiarizați cu controlerele logice programabile (PLC). Acești operatori trebuie să poată programa și rezolva problemele PLC pentru a asigura funcționarea corectă a presei.
În mod similar, o [mașină de presare hidraulică a axei de tren 500T] (/Hydraulic - Press/Horizontal - Axletree - Hydraulic - Press/500T - Axle - Press - De asemenea - Apelat - Axe - Press - și.HTML) are nevoie de lucrători calificați, care își pot gestiona sistemele hidraulice de înaltă presiune și cerințele de precizie.
Abilități de muncă și formare
Pentru a îndeplini aceste cerințe de muncă, lucrătorii din industria siderurgică au nevoie de o combinație de abilități tehnice și la formarea - la locul de muncă. Mulți lucrători încep cu programe de formare profesională în domenii precum metalurgie, inginerie mecanică sau inginerie electrică.
Odată ce sunt la locul de muncă, primesc instruire suplimentară pentru echipamente și procese specifice. Învățarea continuă este esențială în industria siderurgică, deoarece noile tehnologii și procese sunt dezvoltate în mod constant.
Viitorul muncii în industria siderurgică
Industria siderurgică evoluează, la fel și cerințele forței de muncă. Automatizarea și digitalizarea devin din ce în ce mai importante. În viitor, s -ar putea să vedem mai mulți roboți și sisteme automatizate care preiau unele dintre sarcinile repetitive și periculoase.
Totuși, acest lucru nu înseamnă că munca umană va deveni învechită. Încă va fi nevoie ca lucrătorii să funcționeze, să întrețină și să supravegheze aceste sisteme automatizate. Muncitorii vor trebui, de asemenea, să aibă abilități în domenii precum analizele de date și programare pentru a profita la maximum de noile tehnologii.
Contact pentru achiziții
Dacă sunteți pe piață pentru produse din oțel sau echipamente legate de industria siderurgică, mi -ar plăcea să vorbesc cu dvs. Indiferent dacă aveți nevoie de oțel de înaltă calitate pentru proiectul dvs. de construcție sau prese hidraulice avansate pentru procesul dvs. de fabricație, vă pot oferi cele mai bune soluții. Doar ajungeți și putem începe să discutăm nevoile dvs. specifice.
Referințe
- „Industria siderurgică: o perspectivă globală” de către publicațiile Steel Institut
- „Metalurgie pentru manechine” de John Wiley & Sons
- Rapoarte din industrie de la World Steel Association