Care este nivelul de precizie al unui strung vertical?
În calitate de furnizor de strunguri verticale, de multe ori întâlnesc anchete de la clienți cu privire la nivelul de precizie al acestor mașini. Înțelegerea preciziei unui strung vertical este crucială pentru producători, deoarece afectează direct calitatea produselor finite. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de precizie în strungurile verticale, factorii care îl influențează și modul în care produsele noastre se măsoară din punct de vedere al preciziei.
Definirea preciziei în strungurile verticale
Precizia într -un strung vertical se referă la capacitatea mașinii de a produce piese care se conformează dimensiunilor și toleranțelor geometrice specificate. Acesta cuprinde mai multe aspecte, inclusiv precizia dimensională, precizia formei și precizia pozițională.
Precizia dimensională este gradul în care dimensiunile reale ale unei piese de lucru se potrivesc cu dimensiunile prevăzute. De exemplu, dacă o parte este proiectată pentru a avea un diametru de 50 mm, precizia dimensională a strungului vertical determină cât de îndeaproape va fi diametrul părții prelucrate pentru această valoare țintă.
Precizia formei se referă la conformitatea formei piesei de lucru cu forma dorită. Aceasta include factori precum rotunjimea, cilindricitatea și planeitatea. O precizie înaltă a formei asigură că piesa funcționează așa cum este prevăzut în aplicarea sa.
Precizia pozițională se referă la plasarea corectă a caracteristicilor pe piesa de prelucrat unul față de celălalt. De exemplu, într -o parte cu mai multe găuri, precizia pozițională determină modul în care aceste găuri sunt localizate unul față de celălalt și de geometria piesei generale.
Factori care influențează exactitatea strungurilor verticale
Câțiva factori pot afecta precizia unui strung vertical. Unul dintre cei mai importanți factori este structura mecanică a mașinii. Un cadru rigid și stabil este esențial pentru menținerea preciziei în timpul procesului de prelucrare. Vibrațiile și devieri în structura mașinii pot duce la abateri ale dimensiunilor și formei piesei de lucru. Strungile noastre verticale sunt proiectate cu un design mecanic robust pentru a minimiza aceste probleme. De exemplu, TheProducător de strunguri verticale CNC mariSeria prezintă o construcție grea de pat și coloană, care oferă o stabilitate și o rigiditate excelentă, asigurând prelucrări de înaltă precizie.
Calitatea fusului este un alt factor critic. Fusul este responsabil pentru rotirea piesei de lucru sau a instrumentului de tăiere, iar orice erori în rotația sa poate afecta direct precizia părții prelucrate. Fusurile de înaltă precizie cu o extindere scăzută și o precizie de rotație ridicată sunt utilizate în strungurile noastre verticale. Aceste fusuri sunt echilibrate cu atenție și lubrifiate pentru a asigura o funcționare netedă și stabilă, ceea ce este esențial pentru obținerea toleranțelor strânse.
De asemenea, sistemul de control joacă un rol vital în determinarea exactității unui strung vertical. Un sistem modern CNC (control numeric computer) permite un control precis al mișcărilor mașinii, inclusiv viteza de alimentare, viteza fusului și calea sculei. NoastreCNC Double Coloană Strintică verticalăeste echipat cu un sistem CNC avansat care oferă capacități de control de înaltă rezoluție și de monitorizare a timpului real. Acest lucru permite operatorilor să facă ajustări pe zbor, asigurându -se că procesul de prelucrare rămâne în limitele de precizie specificate.
Instrumentul este încă un factor care afectează precizia. Calitatea, geometria și uzura instrumentelor de tăiere pot afecta toate finisajul suprafeței și precizia dimensională a piesei de prelucrat. Vă recomandăm să utilizați instrumente de tăiere de înaltă calitate și să le inspectați și să le înlocuiți în mod regulat pentru a menține exactitatea procesului de prelucrare. În plus, este esențială o selecție corectă a sculelor bazată pe materialul prelucrat și finisajul necesar.
Măsurarea exactității strungurilor verticale
Există mai multe metode pentru a măsura exactitatea unui strung vertical. O abordare comună este utilizarea instrumentelor de măsurare a preciziei, cum ar fi micrometri, etrieri și coordonate mașinile de măsurare (CMM). Aceste instrumente pot măsura cu exactitate dimensiunile și caracteristicile geometrice ale pieselor prelucrate.
O altă metodă este de a efectua reduceri de teste pe piesele de lucru ale eșantionului. Prin prelucrarea unei serii de piese de testare și măsurarea dimensiunilor și geometriilor lor, producătorii pot evalua exactitatea strungului vertical în condiții de operare reale. Aceasta permite identificarea eventualelor probleme și ajustarea setărilor mașinii, după cum este necesar.
Nivelurile de precizie ale strungurilor noastre verticale
Compania noastră oferă o serie de strunguri verticale cu diferite niveluri de precizie pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. De exemplu, TheVTC 60 Mașină de strung vertical cu semeniseste capabil să obțină prelucrări de înaltă precizie, cu precizii dimensionale în intervalul de ± 0,01 mm și precizii de formă, cum ar fi rotunjime în ± 0,005 mm. Acest nivel de precizie îl face potrivit pentru aplicații în industrii precum fabricarea aerospațială, auto și de dispozitive medicale, unde sunt necesare toleranțe strânse.
Strungile noastre verticale mai mari, cum ar fi cele din producătorul seriei mari de strunguri verticale CNC, sunt, de asemenea, concepute pentru a oferi o precizie excelentă. În ciuda dimensiunilor lor mai mari și a capacității de a gestiona piese de lucru grele, aceste mașini pot menține o precizie ridicată prin intermediul unor sisteme avansate de inginerie și control.
Importanța preciziei în diferite industrii
În industria aerospațială, precizia strungurilor verticale este de cea mai mare importanță. Componentele aeronavei, cum ar fi lamele turbinei, arborele motorului și piesele de aterizare a angrenajelor necesită toleranțe extrem de strânse pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă. O mică abatere a dimensiunilor sau a formei acestor părți poate duce la probleme semnificative de performanță sau chiar eșecuri catastrofale.
Industria auto se bazează foarte mult pe strunguri verticale precise. Componentele precum blocurile de motor, pistoanele și piesele de transmisie trebuie prelucrate cu o precizie ridicată pentru a asigura o potrivire și funcționare corespunzătoare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește performanța vehiculelor, dar le îmbunătățește fiabilitatea și durabilitatea.
În industria de fabricație a dispozitivelor medicale, precizia este esențială pentru producerea de echipamente de salvare a vieții. Instrumentele chirurgicale, implanturile și dispozitivele de diagnostic trebuie prelucrate la specificații exacte pentru a asigura siguranța pacientului și eficacitatea tratamentelor medicale.
Concluzie
Nivelul de precizie al unui strung vertical este un concept cu mai multe fațete care cuprinde precizia dimensională, de formă și pozițională. Este influențat de diverși factori, cum ar fi structura mecanică a mașinii, calitatea fusului, sistemul de control și uneltele. În calitate de furnizor de strunguri verticale, ne -am angajat să oferim mașini cu capacități de înaltă precizie pentru a îndeplini cerințele solicitante ale diferitelor industrii.
Dacă sunteți pe piață pentru un strung vertical și căutați o mașină cu o precizie excelentă, vă invităm să ne contactați pentru mai multe informații. Echipa noastră de experți vă poate ajuta să selectați mașina potrivită pentru aplicația dvs. specifică și să vă ofere specificații tehnice detaliate și date de performanță. Să începem o conversație despre nevoile dvs. de prelucrare și să explorăm modul în care strungurile noastre verticale pot contribui la succesul operațiunilor dvs. de fabricație.
Referințe
- ASME B5.54 - 2005, Standard de performanță pentru computerul de prelucrare numeric controlat numeric
- ISO 230 - 1: 2012, cod de testare pentru mașini -unelte - Partea 1: Determinarea preciziei de poziționare a axelor de mașini -unelte controlate numeric
- Okawa, K., & Oka, K. (2000). Tehnologie de prelucrare ridicată. CIRP ANALES - TEHNOLOGIE DE FABRICARE, 49 (2), 607 - 622.