Pe tărâmul fabricării moderne, strungurile de control numeric al computerului (CNC) au apărut ca instrumente indispensabile, revoluționând modul în care modelăm și fabricăm diverse componente. În centrul acestor mașini se află o operațiune fundamentală cunoscută sub numele de cotitură. În calitate de furnizor de strung CNC de renume, sunt încântat să intru în complexitatea acestui proces și să arunc lumină asupra semnificației sale în peisajul de fabricație.
Înțelegerea elementelor de bază ale întoarcerii
Turnarea este un proces de prelucrare care implică rotirea unei piese de lucru în timp ce un instrument de tăiere este introdus în el pentru a îndepărta materialul și a crea o formă dorită. Într -un strung CNC, această operație este automatizată, permițând rezultate precise și repetabile. Piesa de lucru este de obicei ținută într -un mandat sau collet și rotită la o viteză specifică, în timp ce instrumentul de tăiere este ghidat de -a lungul axei piesei de lucru pentru a îndepărta materialul.
Obiectivul principal al întoarcerii este crearea de forme cilindrice sau conice, cum ar fi arbori, pini și bucșe. Cu toate acestea, poate fi utilizat și pentru a produce geometrii mai complexe, inclusiv fire, tapete și contururi. Controlul cu atenție viteza, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, operatorii pot obține finisajul dorit al suprafeței și precizia dimensională.
Componentele unui strung CNC
Pentru a aprecia pe deplin operațiunea de întoarcere, este esențial să înțelegem componentele cheie ale unui strung CNC. Aceste mașini constau de obicei din următoarele părți:
- Pat:Patul este fundamentul strungului, oferind o platformă stabilă pentru celelalte componente. De obicei este confecționat din fontă sau oțel și este proiectat pentru a absorbi vibrațiile și a menține precizia.
- Headstock:Headstock -ul găzduiește fusul principal, care este responsabil pentru rotirea piesei de lucru. De asemenea, conține angrenajele și rulmenții care controlează viteza și cuplul fusului.
- Coada de coadă:Coada de coadă este situată la capătul opus al patului de la cap și este folosit pentru a susține celălalt capăt al piesei. Poate fi ajustat de -a lungul patului pentru a găzdui diferite lungimi ale piesei.
- Turela de instrumente:Turela de scule este un dispozitiv rotativ care ține mai multe instrumente de tăiere. Permite modificări rapide și ușoare ale instrumentelor, reducând timpul de configurare și creșterea productivității.
- Panou de control:Panoul de control este interfața dintre operator și strung CNC. Permite operatorului să introducă programul de prelucrare, să stabilească parametrii de tăiere și să monitorizeze funcționarea mașinii.
Procesul de întoarcere
Procesul de întoarcere poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea jucând un rol crucial în obținerea rezultatelor dorite. Acești pași includ:
- Configurarea piesei de lucru:Primul pas în procesul de întoarcere este asigurarea piesei de lucru în Chuck sau Collet. Acest lucru asigură că piesa de prelucrat este centrată și aliniată corespunzător cu axa fusului.
- Selectarea instrumentelor:Următorul pas este să selectați instrumentul de tăiere corespunzător pentru lucrare. Alegerea instrumentului depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul prelucrat, de finisajul dorit al suprafeței și de parametrii de tăiere.
- Programare:Odată ce piesa de lucru este configurată și instrumentul este selectat, operatorul trebuie să creeze un program de prelucrare. Acest program conține instrucțiunile pentru strungarea CNC, inclusiv calea de tăiere, viteza, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
- Configurarea instrumentelor:După finalizarea programării, operatorul trebuie să configureze instrumentul de tăiere în turela de scule. Aceasta implică reglarea înălțimii, unghiului și poziției sculei pentru a se asigura că acesta este aliniat corespunzător cu piesa de prelucrat.
- Prelucrare:Odată cu configurarea piesei, instrumentului și programului, operatorul poate iniția procesul de prelucrare. Satrul CNC va muta automat instrumentul de tăiere de -a lungul axei piesei, eliminând materialul pentru a crea forma dorită.
- Inspecţie:După finalizarea prelucrării, operatorul trebuie să inspecteze piesa de lucru pentru a se asigura că respectă specificațiile necesare. Aceasta poate implica utilizarea instrumentelor de măsurare, cum ar fi etrierile, micrometrele și calibrele pentru a verifica dimensiunile și finisajul suprafeței.
Tipuri de operații de întoarcere
Există mai multe tipuri de operații de întoarcere care pot fi efectuate pe un strung CNC, fiecare fiind conceput pentru a crea o formă sau o caracteristică specifică. Aceste operațiuni includ:
- Față de:Fața de față este o operație de întoarcere care implică tăierea capătului piesei de prelucrat pentru a crea o suprafață plană. Această operație este utilizată de obicei pentru a pregăti piesa de prelucrare pentru prelucrarea ulterioară sau pentru a crea o suprafață de referință.
- Întoarcerea dreaptă:Turnarea dreaptă este cel mai frecvent tip de operare de întoarcere. Aceasta implică tăierea diametrului exterior al piesei de lucru pentru a crea o formă cilindrică.
- Rotire conic:Turnarea conic este o operație de întoarcere care implică tăierea diametrului exterior al piesei de lucru într -un unghi pentru a crea o formă conică. Această operație este utilizată în mod obișnuit pentru a crea piese precum conuri și tapete.
- Rotirea firului:Rotirea firului este o operație de întoarcere care implică tăierea firelor pe diametrul exterior sau interior al piesei de prelucrat. Această operație este utilizată în mod obișnuit pentru a crea piese precum șuruburi, piulițe și șuruburi.
- Grooving:Grooving -ul este o operație de întoarcere care implică tăierea unei caneluri sau a unei adâncituri în diametrul exterior al piesei de prelucrat. Această operație este utilizată în mod obișnuit pentru a crea piese precum inele O, sigilii și inele de prindere.
Avantaje pentru transformarea CNC
Turnarea CNC oferă mai multe avantaje față de metodele tradiționale de transformare manuală, inclusiv:
- Precizie:Strângerile CNC sunt capabile să atingă niveluri extrem de ridicate de precizie și precizie. Acest lucru se datorează utilizării motoarelor și unităților controlate de computer, care permit un control precis al mișcării instrumentului de tăiere.
- Repetabilitate:Turnarea CNC asigură rezultate consistente, chiar și atunci când prelucrați mai multe părți. Acest lucru se datorează faptului că programul de prelucrare poate fi stocat și reutilizat, eliminând nevoia de ajustări manuale și reducând riscul de eroare umană.
- Productivitate:Strângerile CNC sunt semnificativ mai rapide decât strungurile manuale, permițând rate mai mari de producție. Acest lucru se datorează capacității de a automatiza procesul de prelucrare și de a efectua mai multe operații simultan.
- Flexibilitate:Strângerile CNC pot fi programate pentru a efectua o gamă largă de operațiuni de întoarcere, ceea ce le face potrivite pentru o varietate de aplicații. De asemenea, pot fi adaptate cu ușurință pentru a găzdui diferite dimensiuni și forme ale piesei de lucru.
Produsele noastre de strung CNC
Ca un conducătorFurnizor de strung CNC, Oferim o gamă largă de strunguri CNC de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Produsele noastre includ:
- Strung de transformare digitală: Strungurile noastre de transformare digitală sunt concepute pentru precizie și productivitate. Acestea au sisteme de control avansate și fusuri de înaltă performanță, permițând prelucrări rapide și precise.
- Strung CNC cu coloană dublă: Strungurile noastre CNC cu două coloane sunt ideale pentru aplicații de prelucrare la scară largă. Acestea oferă o stabilitate și o rigiditate excelentă, asigurând rezultate de înaltă calitate chiar și atunci când prelucrați piese grele.
- TK 65C strunat vertical economic: Strungurile noastre verticale economice TK 65C sunt concepute pentru prelucrarea rentabilă. Acestea oferă un design compact și o funcționare ușoară, ceea ce le face potrivite pentru atelierele mici până la mijlocii.
Concluzie
În concluzie, operațiunea de întoarcere este un proces fundamental în lumea prelucrării CNC. Permite crearea unei game largi de forme cilindrice și conice, cu precizie și precizie ridicată. Ca aFurnizor de strung CNC, ne -am angajat să oferim clienților noștri strunguri CNC de cea mai înaltă calitate și servicii clienți excepționali. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau doriți să discutați nevoile dvs. specifice de prelucrare, nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a lucra cu dvs. și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de fabricație.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John A. Schey
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de S. Kalpakjian și Sr Schmid
- „Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme” de Mikell P. Groover