Strungurile CNC economice combină tehnologia CNC cu costuri reduse. Proiectate pentru producția de volum- mediu-și companiilor cu bugete limitate, aceste strunguri oferă o serie de avantaje. Caracteristicile strungurilor CNC pot fi analizate din perspectiva performanței tehnice, controlului costurilor, exploatării și întreținerii și scenariilor de aplicare, după cum urmează:
Performanță tehnică: Completați funcțiile de bază pentru a satisface nevoile comune de procesare
Precizia și stabilitatea procesării
● Gradul de precizie: strungurile CNC economice ating de obicei precizia IT7-IT8 (strungurile CNC obișnuite sunt IT6-IT7), îndeplinind cerințele de prelucrare ale pieselor mecanice generale (cum ar fi arbori și discuri), dar nu pentru matrițe de înaltă precizie sau componente aerospațiale.
● Repetabilitate: strungurile CNC economice oferă ±0,005-±0,01mm, asigurând consistență în procesarea în loturi, dar mai mici decât ±0,002mm ale mașinilor-unelte high-end. ● Stabilitate: strungurile CNC economice utilizează sisteme de control în buclă deschisă-sau semi-închisă-(cum ar fi motorul pas cu pas + riglă de rețea), care au o structură simplificată, dar o capacitate anti-interferență slabă. Sunt potrivite pentru ateliere cu medii de procesare stabile.
Configurație funcțională de bază
● Controlul legăturii cu două-axe: strungurile CNC economice acceptă interpolarea liniară pe axele X/Z, permițând prelucrarea corpurilor rotative de bază, cum ar fi suprafețele cilindrice, conice și cu arc.
● Reținerea funcției manuale: strungurile CNC economice păstrează schimbarea manuală a sculei și setarea sculelor, reducând cerințele de calificare a operatorului, în timp ce sprijină prelucrarea CNC automată.
● Programare de bază: mașinile-unelte CNC economice acceptă programarea codului G-(de exemplu, poziționarea rapidă G00 și interpolarea liniară G01). Unele modele dispun de interfețe de programare grafică (de exemplu, Guangshu GSK) pentru a simplifica programarea.
Eficiența de prelucrare
● Viteza axului: strungurile CNC economice au de obicei o viteză a axului de 800-3000 rpm, îndeplinind cerințele standard de tăiere, dar mai mică decât 6000-12000 rpm ale strungurilor CNC de mare viteză.
● Viteza de avans: strungurile CNC economice oferă viteze rapide de avans de 6-12 m/min și viteze de avans de tăiere de 0,01-5 mm/r, ceea ce le face potrivite pentru producția de volum mic până la mediu.
● Schimbarea sculelor: strungurile CNC economice folosesc adesea schimbarea manuală a sculelor sau schimbătoarele simple de scule. În timp ce timpii de schimbare a sculelor sunt mai lungi (aproximativ 30-60 de secunde), costul este semnificativ mai mic decât schimbatoarele automate de scule bazate pe turelă.
Controlul costurilor: Reduceți costurile pe parcursul întregului ciclu de producție, de la achiziție până la exploatare
Cost scăzut de achiziție
● Gama de prețuri: strunguri CNC economice de la mărci autohtone (cum ar fi GSK, HNC și KND) costă aproximativ 80.000 până la 200.000 de yuani, ceea ce reprezintă doar o-treime până la-cincime prețul mașinilor-unelte de ultimă generație{-importate (cum ar fi FANUC și Siemens).
● Design modular: Componentele de bază ale strungurilor CNC economice (cum ar fi axul, șinele de ghidare și șuruburile) sunt standardizate, facilitând producția de masă și reducând costurile de producție.
Costul de utilizare optimizat
● Consum redus de energie: puterea axului mașinilor-unelte CNC economice este de obicei de 3,7-7,5kW, în timp ce mașinile de ultimă generație (11-22kW) oferă economii de energie de 30%-50%, făcându-le potrivite pentru funcționare prelungită.
● Întreținere ușoară: Mașinile-unelte CNC economice prezintă o structură simplificată cu mai puține probleme potențiale. Întreținerea de rutină necesită numai lubrifiere, curățare și punere în funcțiune simplă, reducând costurile de reparație cu peste 50% în comparație cu mașinile-de ultimă generație.
● Consumabile economice: Mașinile-unelte CNC economice utilizează unelte și accesorii produse pe plan intern, rezultând accesorii ieftine și compatibilitate puternică, permițând interschimbabilitatea cu o gamă largă de mărci de consumabile.
Scurtă rentabilitate a investiției
● Aplicații adecvate: strungurile CNC economice sunt utilizate pentru prelucrarea în serie a pieselor de dimensiuni mici și mijlocii-(50-500 de bucăți per lot). Cu rate de utilizare ridicate, perioada de amortizare a investiției este de obicei de unul până la doi ani.
● Flexibilitate: strungurile CNC economice pot comuta rapid între produsele procesate, adaptându-se la modele de producție de-varietate, în loturi mici-înalte și reducând riscul echipamentelor inactiv.
Operare și întreținere: procese simplificate și cerințe mai reduse de calificare
Operare ușoară
● Interfață chineză: Strungurile CNC Economy dispun de un panou operator complet chinezesc și un manual de programare, eliminând nevoia operatorilor de a stăpâni limba engleză specializată sau limbaje complexe de programare.
● Funcție manuală cu impulsuri: unele modele de strung CNC economice (cum ar fi Kanedi) acceptă un generator de impulsuri cu roată de mână, permițând reglarea fină manuală-a poziției sculei, facilitând setarea sculei și tăierea de testare.
● Simulare: Strungurile CNC Economy suportă programul de simulare a rulării la uscat, evitând riscurile de coliziune și reducând ratele de deșeuri în timpul testării tăierii.
Întreținere-prietenos
● Structură modulară: Componentele precum dulapul electric și cutia axului utilizează un design modular, permițând localizarea rapidă și înlocuirea modulelor în cazul unei defecțiuni, reducând timpul de reparație la 1-2 ore.
● Auto--diagnosticare defecțiuni: sistemul include un mesaj de cod de eroare-încorporat (de exemplu, E01: Supraîncărcare motor ax), permițând operatorilor să consulte manualul pentru a depana defecțiuni simple.
● Suport de instruire: mărcile autohtone oferă de obicei instruire gratuită pentru operatori (1-3 zile), reducând costurile de formare.
Scenarii de aplicație: concentrat pe procesarea de volum mic și mediu{0}}și pe anumite industrii
Obiecte tipice de prelucrare
● Piese de arbore: cum ar fi arborii de motor și arborii de antrenare, pot fi prelucrate pentru diametrul exterior, suprafața de capăt, canelare și filetare.
● Piese de disc: cum ar fi flanșe și semifabricate de angrenaj, pot fi prelucrate pentru procese complexe, cum ar fi strunjirea frontală, găurirea și frezarea fantelor (necesită un suport de scule activ opțional).
● Piese de manșon: cum ar fi bucșele de rulment și blocurile de cilindri hidraulici, pot fi prelucrate pentru strunjire interioară, alezarea și alte operațiuni de finisare.
Industrii țintă
Fabricarea de utilaje: prelucrarea de piese mici și mijlocii-în mașini generale, mașini agricole și mașini de construcții.
Piese de automobile și motociclete: producție în masă de arbori cotiți pentru motoare și discuri de frână pentru automobile.
Educație: Folosit pentru predarea tehnologiei CNC și formarea practică în colegiile profesionale și școlile tehnice.
Piața reparațiilor: sarcini temporare de procesare, cum ar fi întreținerea echipamentelor și repararea mucegaiului.