Blocuri de zirconiu
Blocurile de oxid de zirconiu, cunoscute și sub denumirea de dioxid de zirconiu (ZRO₂), sunt un tip de material ceramic. Aplicațiile obișnuite includ materiale refractare, cuțite ceramice, materiale dentare, etc. Presiunea blocurilor de zirconiu înseamnă apăsarea pulberii de zirconiu în blocuri și apoi sinterizarea acestora pentru a obține blocuri ceramice dense.
Presa hidraulică este un instrument eficient pentru apăsarea blocurilor de zirconiu, dar este necesară optimizarea procesării pulberii, proiectarea mucegaiului și apăsarea parametrilor. Pentru forme de înaltă precizie sau complexe, este necesară presarea izostatică sau presarea la cald. În aplicații practice, cele mai bune condiții de proces sunt determinate prin experimente pentru a asigura calitatea corpului verde și a performanței de sinterizare.
Caracteristici de presare ale materialelor de zirconiu
Proprietăți materiale
Zirconia (Zro₂) este o ceramică de înaltă performanță, cu duritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la uzură și stabilitate chimică. Pulberea sa necesită, de obicei, modelarea de înaltă presiune pentru a crește densitatea corpului verde.
Cerințe de presare
Pulberea de zirconiu trebuie să fie formată într -un corp verde uniform și dens sub presiune ridicată (de obicei, la zeci de sute de MPA) pentru a reduce porozitatea după sinterizare.
Adaptabilitatea presei hidraulice
Interval de presiune
Presa hidraulică poate asigura presiune de la zeci la mii de tone pentru a răspunde nevoilor presante ale pulberii de oxid de zirconiu. De exemplu, apăsarea unei semifabricate de zirconiu cu un diametru de 50mm poate necesita aproximativ 100-300 tone de presiune.
Metoda de apăsare
Presiune unidirecțională\/bidirecțională: potrivită pentru semifabricate în formă simplă, costuri reduse, dar poate avea o distribuție de densitate inegală.
Presarea izostatică (echipament special necesar): asigură presiune izotropă și densitate mai uniformă, dar presa hidraulică trebuie utilizată cu o matriță flexibilă pentru a o atinge.
Parametri cheie ai procesului
Pretratarea pulberii
Se poate adăuga granulare: îmbunătățirea fluidității, liantul (cum ar fi PVA) sau lubrifiantul (cum ar fi stearatul de zinc).
Gradarea particulelor: optimizați distribuția mărimii particulelor pentru a crește densitatea de umplere.
Apăsând parametrii
Presiune: de obicei 50-200 MPA, în funcție de caracteristicile pulberii.
Timp de locuit: aproximativ 10-60 secunde pentru a asigura eliberarea stresului.
Viteza de apăsare: presurizare lentă pentru a evita prinderea aerului.
Proiectare mucegai
Material: oțel de carbură sau unelte (cum ar fi SKD11), lustruit de suprafață pentru a reduce frecarea.
Demolding panta: aproximativ 1-3 grad, ușor de demodat.
Compensare de contracție: Rezervați Sintering contracție (de obicei 15-25%).
Proces ulterior de sinterizare
Temperatura de sinterizare
aproximativ 1400-1600 grad (în funcție de faza de oxid de zirconiu și aditivi).
Atmosfera de sinterizare
aer sau vid (pentru a evita contaminarea cu impurități).
Densificare
Sinteringul de presare la cald (combinarea presiunii și a temperaturii ridicate) poate crește și mai mult densitatea, dar necesită echipamente speciale.
Scenarii de aplicație
Laborator
Presele hidraulice personalizate (cum ar fi 50-100 tone) pot îndeplini cerințele.
Producție de masă industrială
Sunt necesare linii de producție hidraulică automată, integrând funcțiile de hrănire, presare și demoducere.